中國(guó)PVC木塑復(fù)合材料六種常用的典型助劑

　　1、穩(wěn)定劑

　　根據(jù)不同用途生產(chǎn)不同鉛含量的穩(wěn)定劑，木塑生產(chǎn)用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。有機(jī)錫穩(wěn)定劑：優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好可用于透明制品，添加量少，低毒;缺點(diǎn)是價(jià)格高，因其是液體，運(yùn)輸和使用有些不便。潤(rùn)滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用，除協(xié)同作用外還可減少有機(jī)錫用量，降低成本。鈣鋅穩(wěn)定劑：是一支無(wú)毒環(huán)保的新型熱穩(wěn)定劑，有液體和粉狀兩種，缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性較差、添加量大且潤(rùn)滑性好。

　　2、潤(rùn)滑劑

　　為了加工復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些潤(rùn)滑劑(硬脂酸，石蠟，PE蠟、氧化PE蠟等)，用于生產(chǎn)木塑發(fā)泡最好是加氧化PE蠟，有利于配方的調(diào)整且不影響制品質(zhì)量(具有較好的潤(rùn)滑性)，用量據(jù)加工方法、設(shè)備的新舊、螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來(lái)定，一般加4-5%。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機(jī)錫混用。

　　3、發(fā)泡劑

　　木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于樹(shù)脂與木粉的復(fù)合，使其延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統(tǒng)木制品大了近2倍，限制了它的廣泛使用。經(jīng)發(fā)泡后的木塑復(fù)合材料由于存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴(kuò)張，從而顯著提高了材料的抗沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發(fā)泡劑種類很多，常用的主要有兩種：吸熱型發(fā)泡劑(如碳酸氫鈉NaHCO3)和放熱型發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺AC)，其熱分解行為不同，對(duì)聚合物熔體的粘彈性和發(fā)泡形態(tài)有著不同的影響，因而要根據(jù)制品的使用要求選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑。一般采用AC發(fā)泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉鹽來(lái)搭配。AC發(fā)泡劑優(yōu)點(diǎn)是發(fā)氣量大，用量小，缺點(diǎn)是分解不完全，會(huì)殘留一小部分在產(chǎn)品里，這樣使用過(guò)程中會(huì)影晌到產(chǎn)品表觀，發(fā)泡劑遷移到產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)和影晌產(chǎn)品的耐候性能加速產(chǎn)品的老化。

　　4、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑

　　木塑制品的密度據(jù)不同使用場(chǎng)景有所差異，一般在0.7~0.8kg/cm3左右，所以一般用530就可以達(dá)到要求，其分子量在500萬(wàn)左右，如用更高分子量的調(diào)節(jié)劑對(duì)發(fā)泡是有幫助，但會(huì)降低產(chǎn)品的剛性。一般用量為6-8份。

　　5、偶聯(lián)劑

　　有利于提高纖維和無(wú)機(jī)填料的相容性，以提高產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)和降低制品的吸水率，使用量大約為纖維和填料總和的1.5%。

　　6、著色劑

　　在木塑復(fù)合材料使用過(guò)程中，木粉中的可溶劑物質(zhì)易遷移到產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品脫色，并最終變成灰色，不同產(chǎn)品在一定使用環(huán)境下，還會(huì)產(chǎn)生黑斑或銹斑。所以，著色劑在木塑復(fù)合材料生產(chǎn)中也有著較為廣泛的應(yīng)用。它能使制品有均勻穩(wěn)定的顏色，且脫色慢。適用于生態(tài)木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種。無(wú)機(jī)色粉的優(yōu)點(diǎn)是在耐候性和抗遷移耐高溫等方面優(yōu)于有機(jī)色粉缺點(diǎn)是添加量大，對(duì)于較鮮艷的顏色不適用，但價(jià)格便宜。有機(jī)色粉反之。生態(tài)木一般用有機(jī)和無(wú)機(jī)色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優(yōu)于銳鈦，所以生態(tài)木一般用R鈦型鈦白粉。以上是木塑材料的六種主要助劑，另外為了使復(fù)合材料能有更優(yōu)良的性質(zhì)，能夠應(yīng)用到更廣泛的領(lǐng)域。還會(huì)在其中加入紫外線助劑，防菌劑等其他助劑。